沃特瑪欲將成為新能源行業中的小米,全面推動新能源行業的價格革命
核心提示:動力電池技術是新能源車最核心的技術,動力電池的成本,占一輛新能源車成本的40%以上,甚至超過一半;且新能源車應用管理的主要技術來自于動力電池方,比如充電速度、充電配套、服務和維護等。可見,汽車的很多性能取決于電池技術。 而沃特瑪在動力電池技術創新研發的基礎整合全產業鏈,實現資源共享,同時也部署量系統化的電池智能制造計劃,并已經逐步實施。
動力電池技術是新能源車最核心的技術,動力電池的成本,占一輛新能源車成本的40%以上,甚至超過一半;且新能源車應用管理的主要技術來自于動力電池方,比如充電速度、充電配套、服務和維護等。可見,汽車的很多性能取決于電池技術。 而沃特瑪在動力電池技術創新研發的基礎整合全產業鏈,實現資源共享,同時也部署量系統化的電池智能制造計劃,并已經逐步實施。
目前,沃特瑪在總部深圳和分部渭南等地打造了全國領先的智能工廠,除此之外,沃特瑪還計劃在臨汾、呼和浩特、十堰等地落地。智能工廠的建造為電池智能制造提升了生產效率,降低了人工成本,一條產線由原先125人減少到15人,每年節約1000余萬元。智能工廠所帶來的規范化、標準化和全自動化,大大的提高了產品品質和產出效率。
此外,沃特瑪還與一汽、東風、上海申龍、廈門金旅等車企達成合作,形成量動力電池生產到新能源車的訂單式采購、推廣,形成一套完整的模式。沃特瑪整合核心零部件企業,聯手客車制造商,投入新能源客車銷售運營,截至2016年底,已有6萬余輛配備沃特瑪動力電池系統的新能源汽車運行于國內31個省市,產品遠銷六大洲40多個國家和地區,日均行駛里程超過600萬公里。
整合產業鏈共創共享經濟,智能化保障產品高品質,電池低成本鑄就新能源汽車高性價比,沃特瑪欲將成為新能源行業中的小米,全面推動新能源行業的價格革命。
目前,沃特瑪在總部深圳和分部渭南等地打造了全國領先的智能工廠,除此之外,沃特瑪還計劃在臨汾、呼和浩特、十堰等地落地。智能工廠的建造為電池智能制造提升了生產效率,降低了人工成本,一條產線由原先125人減少到15人,每年節約1000余萬元。智能工廠所帶來的規范化、標準化和全自動化,大大的提高了產品品質和產出效率。
此外,沃特瑪還與一汽、東風、上海申龍、廈門金旅等車企達成合作,形成量動力電池生產到新能源車的訂單式采購、推廣,形成一套完整的模式。沃特瑪整合核心零部件企業,聯手客車制造商,投入新能源客車銷售運營,截至2016年底,已有6萬余輛配備沃特瑪動力電池系統的新能源汽車運行于國內31個省市,產品遠銷六大洲40多個國家和地區,日均行駛里程超過600萬公里。
整合產業鏈共創共享經濟,智能化保障產品高品質,電池低成本鑄就新能源汽車高性價比,沃特瑪欲將成為新能源行業中的小米,全面推動新能源行業的價格革命。
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