作為深耕涂布技術領域的整體解決方案提供商，曼恩斯特始終致力于從工藝全鏈條的視角進行創新，更注重通過系統設計與智能化賦能，助力客戶實現制造升級。
在傳統的涂布技術方案中，涂布模頭因結構限制，普遍面臨漿料在腔體內橫向流動不均、壓降顯著的難題，導致涂層呈現規律性波動，不僅增加了調試難度，更對漿料流變性的變化極為敏感，生產窗口狹窄，制約了工藝優化與效率提升。
針對這一深層痛點，曼恩斯特依托對涂布工藝的全局理解，創新推出多通道涂布模頭，通過流道結構的根本性重構，實現了涂布均一性的跨越式提升，為后續工藝環節的穩定可控奠定了基礎。
曼恩斯特多通道涂布模頭的核心突破，在于對漿料分配邏輯的重新定義。傳統技術方案中，常采用中段機械調節手段進行流動補償，其調節作用集中于流道中后段；而曼恩斯特新一代多通道模頭的設計理念實現了向 “源頭優化” 的躍遷。它在入口端即進行根本性創新，采用沿模頭寬度方向合理排布的多通道結構，使漿料在進入狹縫唇口之前即被均勻分配至腔體各橫向位置，從源頭上大幅削弱了導致涂布不均的關鍵因素——橫向壓降。
該設計不僅顯著提升了初始涂布的基礎均一性，更極大地增強了模頭對不同流變性漿料的兼容適應能力。
單層多通道模頭
雙層多通道模頭
面對多元化的生產需求，無論是涂布面密度的調整、運行速度的變化，還是應對不同批次或配方的漿料，多通道結構都展現出優異的性能一致性。它有效拓寬了可穩定生產的工藝窗口，顯著降低了因參數調整或物料變更帶來的調試成本與時間損耗，從而提升了生產線的快速響應能力與綜合運行效率，為針對客戶需求的產品迭代提供了堅實支撐。
著眼于產品的全生命周期，曼恩斯特同樣客觀關注多通道結構帶來的新挑戰，并提供了創新解決方案：將智能化維護理念融入設計。
針對分流后線速度降低帶來沉降區可能更大的風險，曼恩斯特就主腔進行優化設計，能有效規避沉降帶來的顆粒劃痕問題；同時也可選配腔體自動清潔方案，一鍵循環，有效管理潛在的漿料滯留，將復雜的傳統維護流程轉化為簡易的在線操作。該裝置通過控制模體兩側的回流孔，使清洗液或漿料在腔體內定向循環流動，有效沖刷并清除沉積物，這不僅降低了維護門檻，更有力保障了設備持久的精度與可靠性，提升了整體設備效能。
總結而言，曼恩斯特多通道涂布模頭是一次涂布理念的革新。它通過源頭流道設計，從根本上改善了漿料分布均勻性，顯著降低了對中段調節的依賴，并展現出強大的工藝適應性。通過結合智能循環清洗功能，曼恩斯特為客戶提供了一套覆蓋精度、穩定性與可維護性的全方位涂布解決方案，真正踐行了“讓涂布變得簡單”的品牌承諾，成為驅動高端制造提質增效的可靠伙伴。
