盤式連續干燥器的特點如下：

①熱效率高、能耗低、干燥時間短：盤式連續干燥器是一種熱傳導式干燥設備，不存在氣流干燥中由熱風帶走大量的弊端。同時由于物料在耙葉的機械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥效率，其熱效率可達60%以上。由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg（蒸汽）/kg（水），干燥時間一般在5～80min。

②可調控性好：加熱盤的數量、主軸的回轉速率、加熱介質的溫度和物料停留時間，可根據需要進行調整，因此產品干燥均勻、質量好。

③被干燥物料不易破損：耙葉的回轉速率較低，物料在翻炒過程中不容易破碎。

④環境整潔：由于是密閉式操作，無粉塵飛揚，有利于操作人員的健康。

盤式連續干燥器適用于干燥散粒狀物料，而不適用于黏稠或膏狀物料。這是因為被干燥物料在耙葉作用下不斷翻炒，同時被耙葉推動前進，而黏碉或膏狀物料難以被耙葉翻炒，甚至在干燥盤上結疤，使耙葉不能正常運轉，甚至損壞。需要重點指出的是，采用板框壓濾機壓濾的三元材料前驅體濾餅含水率較高，屬于膏狀物料，不能采用盤式干燥器。所以，若干燥器選擇盤式干燥，則前段的過濾洗滌設備需要選擇離心機。

帶式干燥器是一種連續帶真空的高傳導干燥器，在一密閉的真空腔體內設置物料輸送導帶，物料經過頂部的真空連續布料器，將物料粉體布置在導帶上，導帶不斷向另一端輸送，加熱板處于導帶下方，不斷向導帶提供熱量，導帶上的物料在輸送的過程中水分不斷蒸發，蒸汽由真空泵抽去，物料到達另一端自行落到下一層導帶上，如此達到干燥要求。

根據物料干燥工藝可設置多層干燥帶，溫度在40～180℃，運行速率可調。最后物料落入槽內，破碎后由放料閥放出。帶式干燥器的特點是：真空干燥下完成連續進料與出料；產品收率高；產品干燥室不與金屬物接觸，干燥后不損形貌；產品干燥工藝容易優化，可調整性強；能耗低；可清洗，更換品種容易；適合大批量連續自動生產。